制保泵業生產的化工泵是石化生產裝置中用量最大的轉動設備，就像人的心臟輸送血液那樣把各種液體介質如原油、成品油、化工原料、中間產品和成品輸送到其他地方。與此同時，化工泵輸送的介質壓力由負壓到300MPa，溫度由零下140℃到零上近500℃，有的介質粘稠，有的還帶有固體顆粒，輸送介質大部分有腐蝕性，而化工泵又是耗能最多的設備，泵用電約占全廠用電的50%左右。
 
據統計一個中型煉油廠有1000多臺泵，其中離心泵占83%，往復泵占6%，齒輪泵占3%，其余為螺桿泵和真空泵等。一個石化廠有2000多臺泵，其中離心泵占45%，齒輪泵占23%，往復泵和螺桿泵占各12%，屏蔽泵占6%。這些泵一般由電機驅動。
 
隨著石化工業技術和規模的不斷發展，對石化用泵的要求越來越高。除了繼續提高常規泵的質量、擴大規格品種外，特別是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來越大，如乙烯生產中的乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置;化纖生產中的PTA裝置(精對苯二甲酸)、聚酯裝置和滌綸紡絲裝置、丙烯腈和脂給裝置等。因此要努力開發耐腐蝕泵的技術。
 
我國石化工業在“十五”期間將有一個大的發展，生產技術和規模在向國際水平看齊，中國石化和中國石油兩大集團每年投資近千億元，對石化設備的需求將是很大的。目前，耐腐蝕泵的材料仍然是大量采用黑色金屬材料、高鎳合金材料，今后要求更多采用鈦、鋯、鉭等優良的耐腐蝕材料，還有發展非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼和石墨等材料。
 
化工泵以其性能、質量、壽命將對石化生產建設有很大影響，并隨著國內泵行業要加快改革步伐，瞄準這塊最大的市場，進行產品結構調整，提高技術和管理水平，首先就要提高產品的標準化、系列化和通用化程度。